目前，大多數(shù)烘干機(jī)使用熱空氣通過對(duì)流加熱干燥物體。電磁熱風(fēng)爐工作原理是這樣的:利用電磁感應(yīng)加熱原理讓高溫翅片換熱管迅速發(fā)熱,用循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)送入到換熱管內(nèi),變成高溫的熱。井口防凍電熱風(fēng)爐用于對(duì)礦井井口冷風(fēng)進(jìn)行加熱，從而使礦井內(nèi)部處于零度以上，從而避免礦井內(nèi)部結(jié)凍的情況發(fā)生，而現(xiàn)有技術(shù)中的井口防凍電熱風(fēng)爐在實(shí)際使用時(shí)還存在一些缺點(diǎn)，如內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理，從而導(dǎo)致外界空氣的被加熱效果較差，被加熱后的氣體溫度不是太高，從而需要長時(shí)間的持續(xù)不斷的進(jìn)行加熱才能保證防結(jié)凍的效果，這樣就縮短了設(shè)備的使用周期，同時(shí)增加了電力資源的消耗。礦井電熱風(fēng)爐適用于商場(chǎng)，礦山，井下，地下工程等大型等場(chǎng)所的通風(fēng)加熱DRF系列電加熱熱風(fēng)爐是以空氣為熱載體，采用電加熱裝置，為各種干燥設(shè)備及暖通行業(yè)提供高溫潔凈的熱風(fēng)，是一種高效節(jié)能的供熱設(shè)備。由于加熱速率的限制，加熱時(shí)間較長，使得連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備體積龐大，增加了設(shè)備投資，增加了操作難度。干燥裝置中的熱空氣是熱量和質(zhì)量傳遞的雙重載體。需要適當(dāng)排出濕熱空氣，以保持干燥室內(nèi)熱空氣的吸濕能力，并保持干燥室溫暖，以減少熱量損失，這需要消耗大量能量。如果用這種干燥裝置對(duì)涂層鋼板或涂層電極進(jìn)行干燥，由于熱量由外向內(nèi)傳遞，揮發(fā)物由內(nèi)向外傳遞，傳熱過快會(huì)導(dǎo)致涂層或涂層電極表面結(jié)皮，進(jìn)而使涂層或涂層電極開裂，嚴(yán)重影響干燥后鋼板或電極的表面質(zhì)量。傳統(tǒng)干燥設(shè)備能耗高、投資大、操作維護(hù)復(fù)雜。

市電氣電磁熱風(fēng)爐烘干機(jī)不再以空氣可以作為一個(gè)加熱介質(zhì)，所以干燥機(jī)無需進(jìn)行保溫，因而能夠大大降低了干燥機(jī)重量，從而達(dá)到降低生產(chǎn)制造企業(yè)成本，也大大降低了我國能源資源消耗。本技術(shù)研究成果主要采用電磁感應(yīng)原理，使導(dǎo)磁金屬內(nèi)的渦電流發(fā)熱。由于這些熱量傳遞與質(zhì)量以及傳遞的方向發(fā)展相同，大大提高了加熱和干燥速率，從而減少了干燥物在干燥機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間，縮小了干燥機(jī)的體積。電磁熱風(fēng)爐方式方法不會(huì)造成污染熱風(fēng)，清洗后的金屬材料沒有得到二次污染，提高自己產(chǎn)品的品質(zhì).

用途：電磁熱風(fēng)爐干燥機(jī)適用于冶金、建材、食品、輕工、化工、煤炭、醫(yī)藥、礦業(yè)等行業(yè)。

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